凸轮分割器的特性与减少惯量的方法凸轮分割器的特性：

  1、首先就是我们在使用分割器的时候，所存留的凸轮驱动轨迹，其实就是由五轴CNC研磨机精密研磨成型，才能够达到运转滑顺稳定，定位精确，无滑动偏移现象，不会产生累积公差的优势。

  2、还有就是凸轮的精度高，在使用的时候，运转全程预压无背隙、定位精确、超低噪音，具有特殊加减速运动曲线，故可高速回转运动。并且凸轮分割器的凸轮转速可达600RPM以上平滑分割驱动。

  3、凸轮采用高*合金钢，经渗碳热处理材质强韧，与出力轴之凸轮轴承浸泡在机油中，高速运转磨耗少，能确保长寿命，连续运转可达到12，000小时以上，不会磨损。

  4、滚子齿轮式凸轮分割器机构构造简单、可靠度高、故障率趋近于零。

  5、分割等份数范围大。

  6、任何方向皆可组立安装，使用方便。

  7、凸轮分割器在维护起来也是比较简单的，机械传动机构，比电机转动等分要简单维护。

  8、运转稳定，比气动传动机构稳定可靠。

凸轮分割器带动转盘，转动时有较明显的颤动，担心惯量太大会影响使用寿命，减少惯量的方法：

 1、选用更大型号分割器;

 2、减轻会转盘质量，优化结构;

 3、选用工位数比现在小的分割器，在输出轴添加1级传动。

 4、在不影响节拍的情况下，选用静止角更小的分割器。

 5、增大分割器输入轴减速比，降低输入转速，增大节拍;分割器在选型的时候也需要校核转动惯量，如果超过了极限，而且此时有已经购买了分割器，那么就只有降低转盘的转速，牺牲节拍是有效的方法。